所谓的微焦点X射线机是焦点尺寸可以达到几个微米，并且能够在0～160kV或更高恒电压模式下，以一定的功率连续工作的X射线机。微焦点X射线机的焦点尺寸通常可以连续可调，玻璃X射线管能从几微米直到0.5毫米或更高。

　　图像更清晰：在进行微焦点X射线检测时·J9九游会·通常不需要考虑图像半影的大小，即通常不考虑几何不清晰度的影响。原因是当焦点尺寸足够小时，半影可以忽略不计。因此·J9九游会·可以在X射线视场可接受的情况下，尽可能减小被检样品到焦点的距离，以得到更清晰的图像。

　　强大的放大倍数：缺陷检测就是将被检物件的缺陷部位进行放大后，经成像系统处理反应在显示器上，以便于分析处理。放大能力越强，图像的清晰度也就越好，微焦点X射线检测系统放大倍率可达300倍。使用结构分析X射线管传统的热阴极X射线管采用热灯丝作为电子源，由于灯丝的尺寸限制所以导致射线管的焦点大。而冷阴极X射线管采用碳纳米材料作为电子源，纳米材料的面积可以做到很小，所以从源头处降低了焦点的尺寸。

　　微焦点X射线检测系统新兴的检测技术，它消除了普通射线源因几何不清晰度影响而给检测细节带来的不便，另外它具有强大的放大倍率能力和连续工作的能力。传统的热阴极X射线管的在控制射线的产生和消失的时候需要通过预热和冷却灯丝，或者控制高压阳极的电压的方法。但是这两种方法所需要的时间很长, 预热灯丝跟冷却灯丝需要几分钟的时间，而高压阳极的脉冲上升下降也需要秒级的时间。而冷阴极X射线管是通过控制栅极电压的方法来控制射线的产生和消失，由于场致发射产生电子是瞬时的，所以冷阴极X射线管可以做到微秒级的响应速度。

　　系统主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到轮毂的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。既具有持续稳定长时间工作的能力，也具有高放大倍率的能力。